Исследование зоны тепловизионного воздействия на сварку с сплавной сплавной пластиной с низким сплавом
Производство низкопластных износостойких пластин для башен высокого давления может не только увеличить общую прочность башни, уменьшая количество используемой стали, но и значительно увеличить срок службы башни, который все чаще используется. Тем не менее, износостойкая пластина имеет большую тенденцию к затвердеванию, более высокой твердости и большей тенденции трещин (особенно холодной трещины) после сварки, что влияет на качество башни.
Для исследования в области сварки теплового воздействия многие литературы генерируют образцы зоны сварки тепловизионного воздействия с помощью сварки симулятора зоны теплового воздействия на основе фактических параметров процесса сварки. Хотя этот метод может увеличить зону сварки теплового воздействия для удобства исследований, некоторые литературы также указывают на то, что существуют ошибки между параметрами выборки, полученными с помощью симулятора сварной зоны тепловизионного воздействия, и тех, кто получен в реальной сварке. Основываясь на вышеупомянутых соображениях, сварки были проведены эксперименты по изучению зоны сварки тепловизионного воздействия (HAZ) на износостойких пластин. Влияние ввода сварки тепла (E) на микроструктуру и механические свойства HAC были изучены при различных температурах предварительного нагрева (TP), обеспечивая теоретические и экспериментальные ссылки для контроля трещин в сварке пластин-устойчивых пластин в башен UHV.
Экспериментальный материал представляет собой горячую рулон JFE-C4 0 0 пластин с износостойкой, размер 3 0 0 MM × 2 0 0 MM × 1 {2 0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Фракция, %) равна: 0. 203C, 0,043SI, 1,26 млн., 0,006P, 0,001S, 0,046NB, 0,019NI, 0,012CR, 0,29AL, 0,018CU. 45-градусный L-образный коник с тупым краем 2 мм. Сварка - φ1.2mm er 55- g сварка. Метод сварки представляет собой сварку газовой защиты CO2, модель сварочного оборудования - YM -500 KR, и принимается однопроходная сварка. После сварки он проходит воздушное охлаждение при комнатной температуре, а затем проверяется на удар и твердость.
Когда энергия линии сварки на износостойкой пластине составляет 10 кДж\/см, ширина зоны сварки теплового воздействия составляет около 4 мм, а 40 кДж\/см достигнет около 9 мм. Размер зерна более грубой зоны сильно отличается при различном входе энергии провода. Средний размер зерна более грубой зоны, когда энергия провода составляет 40 кДж\/см, почти в два раза больше, чем у 10 кДж\/см. Это показывает, что износостойкая пластина оказывает ограниченное ингибирующее влияние на зерно аустенита при высокой линейной энергии, в то время как эффект гвоздя NB (C, N) будет препятствовать росту зерна аустенита при низкой линейной энергии. При низкой энергии сварки (10 кДж\/см) предварительное нагревание перед сваркой может уточнить закаленную микроструктуру, такую как мартенсит и MA-блок, по сравнению с отсутствием предварительного нагрева, что оказывает благоприятное влияние на вязкость крупнозернистой зоны. Однако при высокой линии энергии (40 кДж\/см) предварительное нагревание перед сваркой не только сделает крупнозернискую зону более крупной структурой, но и более легко производит микроструктуру с относительно плохими механическими свойствами, такими как верхний байнит, что серьезно снижает прочность грубой растущей зоны, которая требует внимания в сварке.
