Подготовка сырья: Основными компонентами атмосферостойкой стали являются железо, углерод, кремний, марганец, фосфор и другие элементы, а также содержится небольшое количество меди, хрома, никеля и других легирующих элементов. Выбор и подготовка сырья – первый этап производственного процесса. Обычно в качестве основного сырья используется высококачественная расплавленная сталь, а в соответствии с конкретными требованиями рецептуры добавляются соответствующие легирующие элементы.
Производство стали: сырье выплавляется и рафинируется в процессе производства стали. Способ производства стали может представлять собой конвертерную выплавку стали, выплавку стали в электродуговой печи или другие подходящие способы. В процессе производства стали контролируются такие параметры, как температура печи, окислительно-восстановительная среда и добавки легирующих элементов, чтобы гарантировать, что полученная расплавленная сталь соответствует требованиям к составу стали, подверженной атмосферным воздействиям.
Технологическое охлаждение: после выплавки стали расплавленная сталь подвергается процессу непрерывной разливки для затвердевания и придания формы. В процессе непрерывной разливки с помощью соответствующих мер охлаждения стальная заготовка постепенно охлаждается и приобретает форму, при этом сохраняется единая организационная структура.
Горячая прокатка: охлажденную стальную заготовку нагревают и пластически деформируют, обычно с использованием процесса горячей прокатки. В процессе горячей прокатки стальная заготовка подвергается непрерывным проходам прокатки и постепенно деформируется до необходимой формы и размера листа. Параметры управления в процессе горячей прокатки включают температуру прокатки, усилие прокатки и скорость прокатки.
Травление: на поверхности горячекатаной стальной пластины обычно имеется слой оксида железа и оксидной окалины. Для удаления этих оксидов и окалины обычно используется процесс травления. При травлении можно использовать кислотные растворы, такие как соляная кислота или серная кислота, чтобы погрузить стальную пластину в кислотный раствор и получить чистую поверхность.
Холодная прокатка и отжиг: травленая стальная пластина может подвергаться дальнейшей пластической деформации в процессе холодной прокатки для получения более детальной структуры и лучшей плоскостности. Впоследствии стальную пластину может потребоваться отжиг для корректировки и стабилизации структурной структуры стальной пластины посредством нагрева и охлаждения.
Устойчивость к атмосферным воздействиям. Особые свойства атмосферостойкой стали в основном обусловлены слоем атмосферных воздействий, образующимся на ее поверхности. На заключительном этапе производственного процесса стальные панели подвергаются специальной атмосферной обработке. Обычно в условиях контролируемой влажности и температуры под воздействием естественной атмосферы на поверхности стальной пластины постепенно образуется плотный оксидный слой. Этот оксидный слой обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и коррозии, обеспечивая долговременную защиту стальной пластины.
Проверка и упаковка: После производственного процесса пластины из атмосферостойкой стали необходимо проверить на качество. Проверка включает визуальный осмотр, испытание механических свойств, анализ химического состава и т. д., чтобы убедиться, что стальная пластина соответствует соответствующим стандартам и требованиям.
