Причины и меры борьбы с трещинами, возникающими при холодной обработке износостойкой пластины.
Многие исследования доказали, что инструменты и формы из быстрорежущей стали могут значительно улучшить срок их службы после сверхнизкой температурной обработки (-196 градусов). Некоторые измерительные инструменты, детали прецизионного оборудования, чтобы обеспечить высокую стабильность размеров, необходимо свести к минимуму остаточный аустенит, обычно это износостойкие пластинчатые детали, обработанные холодной обработкой при температуре минус 80 градусов.
Основными факторами, вызывающими появление трещин в процессе холодной обработки износостойкой пластины, являются:
1. После закалки заготовки ее собственная температура высока; Или при слишком высокой очистке горячей водой, заготовка еще не остыла до комнатной температуры и в ящик с низкой температурой. В это время из-за ускорения скорости охлаждения часть непреобразованного аустенита дополнительно превращается в мартенсит, растягивающие напряжения возрастают, а сопротивление хрупкому разрушению материала снижается при низкой температуре. Когда напряжение превышает сопротивление материала хрупкому разрушению, возникают трещины. Если микроскопическая трещина уже существует, это может привести к ее росту или расширению в макроскопическую трещину.
2. Из-за большого размера заготовки, сложной структуры, температура холодной обработки износостойкой пластины слишком низкая (например, -196 степень), среда, используемая для холодной обработки, охлаждается быстрее и другие факторов или первоначальное внутреннее напряжение увеличивается, что может привести к образованию трещин при холодной обработке.
Характеристики трещины при холодной обработке износостойкой пластины такие же, как и у закалочной трещины, сутью которой является закалочная трещина.
Меры по предотвращению трещин при холодной обработке износостойких пластин:
1) Закаленная заготовка тщательно охлаждается, а затем загружается в низкотемпературное оборудование.
2) Для заготовок сложной формы и большой разницы в толщине тонкую деталь перед холодной обработкой износостойкой пластины следует обернуть асбестом.
3) После холодной обработки отпуск и старение проводят сразу после повышения температуры деталей до комнатной.
4) Для деталей сложной формы после закалки и охлаждения до комнатной температуры можно провести предварительный отпуск при температуре 110–130 градусов С в течение 30–40 минут, а затем криогенную обработку износостойких пластин.
